Paano magdisenyo at gumawa ng mga linya ng produksyon ng plastic mesh belt conveyor sa industriya ng inumin

Unawain ang proseso ng produksyon:

Malalim na pag-aaral ng buong proseso ng produksyon ng inumin, kabilang ang pagproseso ng hilaw na materyal, paghahalo ng sangkap, pagpuno, isterilisasyon, packaging, at iba pang aspeto.

Tukuyin ang mga kinakailangan sa materyal na transportasyon sa pagitan ng bawat link, tulad ng dami ng transportasyon, bilis ng transportasyon, distansya ng transportasyon, atbp.

Piliin ang naaangkop na plastic mesh belt:

Ayon sa mga katangian at mga kinakailangan sa paghahatid ng inumin, ang mga plastic mesh belt na may resistensya sa kaagnasan, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa mataas na temperatura, at iba pang mga katangian ay napili.

Isaalang-alang ang lapad, haba, at aperture ng mesh belt upang matiyak na natutugunan ang mga kinakailangan sa produksyon.

Pagdidisenyo ng conveyor frame at roller:

Ayon sa spatial layout at conveying requirements ng production site, magdisenyo ng makatwirang istraktura ng conveyor upang matiyak ang maayos na operasyon ng mesh belt.

Mag-install ng mga roller sa magkabilang dulo ng conveying surface para mapadali ang sirkulasyon ng conveying line at mabawasan ang friction.

In-stall ko ang foot cup at inaayos ang turnilyo:

Mag-install ng mga foot cup sa ibaba ng conveyor frame upang maiwasan ang pagkasira mula sa friction, at ayusin ang taas ng buong belt conveyor line sa pamamagitan ng foot cups.

Mag-install ng mga adjusting screw sa ibaba ng magkabilang dulo ng conveyor line frame para mapadali ang pagsasaayos ng conveyor slope para matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa conveying.

I-install ang electric control box at speed regulator:

Ayon sa mga pangangailangan sa produksyon, ang isang regulator ng bilis ay naka-install upang ayusin ang bilis ng paghahatid upang matiyak ang katatagan at kaligtasan ng inumin sa panahon ng proseso ng paghahatid.

Ang gobernador ay dapat na matatagpuan malapit sa electric control box para sa madaling koneksyon sa circuit at pamamahala ng pagpapanatili.

Isaalang-alang ang paglilinis at pagpapanatili:

Dapat isaalang-alang ng disenyo ang mga pangangailangan sa paglilinis at pagpapanatili ng conveyor, na tinitiyak na ang mga bahagi tulad ng mga mesh belt at roller ay madaling malinis at mapalitan.

Pumili ng mga bahagi na madaling i-disassemble at i-assemble upang mabawasan ang oras at gastos sa pagpapanatili.

Sumunod sa mga pamantayan sa kaligtasan at kalinisan:

Tiyakin na ang disenyo ng conveyor ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan sa kaligtasan at kalinisan, tulad ng anti-polusyon, anti-leakage, at anti-cross contamination.

Gumamit ng naaangkop na mga hakbang sa pagdidisimpekta at paglilinis upang matiyak ang kalinisan at kaligtasan ng mga inumin sa panahon ng transportasyon.

Pag-optimize ng layout ng linya ng produksyon:

I-optimize ang layout ng linya ng produksyon batay sa proseso ng produksyon at mga katangian ng materyal upang mabawasan ang hindi kinakailangang paghawak at oras ng paghihintay.

Pagtibayin ang prinsipyo ng naka-streamline na layout, at pagsama-samahin ang mga nauugnay na proseso upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Piliin ang naaangkop na drive mode:

Piliin ang naaangkop na drive mode, gaya ng single drive o dual drive, batay sa mga salik gaya ng conveying distance at load.

Tiyaking matutugunan ng drive mode ang mga pangangailangan sa produksyon habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at ingay.

Isaalang-alang ang pagpapalawak sa hinaharap:

Sa simula ng disenyo, ang mga posibleng pangangailangan sa pagpapalawak ng produksyon sa hinaharap ay isinasaalang-alang upang matiyak na ang conveyor ay madaling mapalawak at mabago.